隨著高爐的大型爐前煤料幹燥技術在搗固煉焦工藝中的應用化和新技術的開發應用,對焦炭質量的要求越來越高。煉焦時原料煤的水分直接影響焦炭的質量、產量、煉焦生產的技術經濟指標和焦爐爐體的壽命,而現有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對焦炭質量的要求。出現過諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦爐壽命縮短等問題,這些問題嚴重製約了企業的生產和發展。近幾年,為了降低煉焦能耗和提高焦炭質量,日本、德國、美國、俄羅斯等國競相開展了幹燥煤煉焦工藝技術的研究與開發。國內煤炭幹燥廠家久久夜色精品亚洲AV三区幹燥針對國內煉焦煤的情況開發了焦炭烘幹機係統，適用於各種爐前焦粒、焦粉的水分處理。該技術先進、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節約投資,清潔生產,減少環境汙染。

        該焦炭烘幹機工藝流程為:原煤經膠帶運輸機運至犁式卸料器,然後進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入幹燥機內。在幹燥機內完成質熱交換後由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經溜槽送入膠帶運輸機,再經過兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送係統。幹燥煤所用的熱介質在熱風爐內製備,由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內混合後燃燒,產生的熱煙氣送入節能滾筒幹燥機內,以加熱濕煤餅並蒸發水分。加熱後的廢氣經排料箱、風管進入並列設置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初步淨化後的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步淨化,之後潔淨的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風除塵器收集的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入幹燥後的產品,回原輸送係統。二級濕式除塵器所排黑水進入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調濕係統采用智能控製及監測,生產適應能力強,產品完全能滿足用戶的要求。
 

• 保溫節能效果好，筒體外表麵溫度由42~49℃降到20~25℃,表麵散熱損失減小；
• 減少或杜絕了筒體內壁粘料問題,幹燥產品不增灰;降低了排煙熱損失,幹燥熱效率達80%；
• 運行安全可靠，改進設計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內幹燥機內部，帶清掃裝置的圓弧形揚料板,這種揚料板可在滾筒橫截麵上形成均勻的料幕,提高對流傳熱效果；
• 清潔環保，可以采用煉焦場焦爐煤氣做為燃料，避免燃煤二次汙染問題。