煤泥烘幹機的結構設計缺陷將導致後支撐輪嚴重磨損，因為煤泥烘幹機的滾筒以傾斜角度放置在支撐輥的頂部。 前後大輪皮帶的結構和尺寸不同，前輪皮帶的寬度為120MM，後輪皮帶的寬度為105MM，煤泥烘幹機的前後輥子的寬度 一樣，都是160MM。 從上圖可知，後支撐輪和輪帶的麵積較窄，氣缸傾斜。 後輥的角度比較大。 長時間工作後，後輥容易變形。 煤泥烘幹機的維修方法不正確。 長時間使用煤泥烘幹機時，由於高溫氣流的長期作用，輪帶和氣缸上的襯板會嚴重磨損並變形。 輪子可以變回橢圓形。 在分析了煤泥烘幹機之後，滾筒的壓力將發生變化，這將導致滾筒嚴重磨損。
如果人員操作不正常，則造成滾筒嚴重磨損的原因也將導致後滾筒嚴重磨損。 例如，有些采礦廠在物料幹燥時不注意圓柱體的起伏或前後輥的調節方法。 在整個工作過程中，滾筒所施加的力發生了很大變化，從而導致後滾筒嚴重磨損。
合理的進料和正常操作可使煤泥烘幹機在烘幹物料時更快。
進料前，煤泥烘幹機中的氣體溫度應控製在200攝氏度以內，以確保幹燥機內的殘留煤不會自燃。 當熱風爐的出口溫度達到450攝氏度時，就可以供熱了。 確保將原煤從煤泥烘幹機中幹燥後，可以打開所有門，將大量熱空氣發送至幹燥機，然後在引風機的進氣口處打開蝶閥，以進入幹燥機。 正常幹燥操作。 然後是煤層的問題。
當幹燥器燃燒器中的煤層越厚時，可燃燒的焦炭層越厚，可燃氣體的含量增加的越多，氣體含量過多且空氣量較小。 燃燒氣體不能完全燃燒，這可能導致煤料燃燒不充分並造成浪費。 當煤層較薄時，通風比較順暢，但通風不均勻，導致煤層出現風眼。 風眼很容易使煤層中的儲熱量減少，並且不易在燃燒層中形成高溫，也不利於煤的燃燒。
